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????? 皮帶輸送機長期利用在惡劣環境中，名義易被磨損，造成輸送帶跑偏、打滑等景象。對傳動進行現場冷硫化陶瓷包膠，可能增大傳動與輸送帶之間的摩擦力，避免輸送帶打滑，保障輸送機運行，同時也能減少驅動名義的物料黏結，減少輸送帶跑偏跟磨損。冷硫化陶瓷包膠新工藝，不須要在現場拆卸，維修時光短，勞動強度低，本錢低，生產效力高。

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　　1、冷硫化陶瓷包膠工藝步驟

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　　(1)傳動名義殘膠處理；

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　　(2)金屬名義打磨平坦無溝槽；

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　　(3)名義蕩滌；

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　　(4)涂PR200金屬處理劑；

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　　(5)涂SC2000冷硫化劑(金屬2層，CN橡膠1層)；

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　　(6)包膠，壓實排氣；

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　　(7)接縫處理跟修邊。

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　　2、冷硫化陶瓷包膠工藝的機能

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　　(1)熱硫化鑄膠跟冷硫化陶瓷包膠的機能對比

????? 熱硫化鑄膠跟冷硫化陶瓷包膠的機能對比見表1。

表1 熱硫化鑄膠跟冷硫化陶瓷包膠的機能對比

技巧機能熱硫化鑄膠冷硫化包膠與的黏接強度/(N·mm-1)3～1012橡膠磨耗系數30050～100硫化壓強/kPa6～850利用壽命低明顯延長橡膠性狀硬度高，易老化，易打滑硬度低，抗老化，不易打滑對輸送帶影響摩擦因數小，張力大，易斷帶摩擦因數大，張力小，維護膠帶自清潔功能差良好

????? 熱硫化鑄膠存在以下弊?。?/p>

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　?、倭蚧瘔簭姷?，硫化后的耐磨性差、易磨損。

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　?、跓崃蚧T膠硫磺含量高，在空氣中會逐步變硬。摩擦因數小，名義的自潔功能差，易打滑。需利用張緊裝置，影響輸送帶的利用壽命。

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　?、蹮崃蚧T膠與黏接強度不高(約3～10N/mm)，經常呈現開裂跟掉膠的景象，利用壽命短。

????? 冷硫化陶瓷包膠技巧采取德國TIP TOP公司的橡膠CN層跟寰球有名的SC2000冷硫化劑，能在常溫下產生硫化反應，常溫冷硫化進程既有物理黏接進程，又有化學反應進程。其黏接強度遠高于傳統的冷黏接，甚至超過熱硫化鑄膠。冷硫化包膠技巧已利用于國內礦井，且日趨成熟。冷硫化陶瓷包膠有以下優點：

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　?、倮淞蚧沾砂z選用專門開發的耐磨膠板，利用壽命是熱硫化鑄膠的4倍以上。

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　?、诶淞蚧沾砂z硫化硫磺含量適中，而且利用了進步的防老化劑，不會老化變硬，摩擦因數大，名義的自潔功能加強，有利于避免輸送帶縱向撕裂跟打滑。

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　?、劾淞蚧沾砂z采取PR200金屬處理劑。PR200中含有金屬化合物跟有機化合物，能跟金屬進行化學反應，配合SC2000冷硫化劑黏結，陶瓷膠板與金屬的黏結強度個別可達12N/mm。

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　　(2)不同包膠資料的摩擦因數

????? 不同包膠資料的摩擦因數見表2。

表2 不同包膠資料的摩擦因數

工況金屬無包膠橡膠冷包膠冷硫化陶瓷包膠干式0.32～0.390.42～0.510.75～0.84濕式0.10～0.130.33～0.380.49～0.79泥濘0.05～0.100.22～0.300.44～0.53

????? 由表2可知，冷硫化陶瓷包膠的摩擦因數。TIP TOP膠板的三氧化二鋁陶瓷含量為92％ ，杜絕了輸送帶打滑景象的產生，加上陶瓷膠板存在的彈性跟耐磨性，更有效地維護了輸送帶。

????? 冷硫化陶瓷包膠可能在現場施工，多耗時6～8 h。豈但省時省力省錢，保險作業更有保障，省去了很多起吊作業跟調劑工作，而且延長傳動利用周期，減少考試次數，進步皮帶輸送機生產周期。

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