皮帶輸送機作為連續散狀物料輸送機械已被普遍的利用于冶金、煤炭、礦山、港口、電廠等行業。脫膠是皮帶輸送機常見故障之一，造成脫膠的起因很多，依據多年的生產實際教訓，對導致脫膠的起因跟具體的防備辦法作以下綜合剖析跟說明。
1、與膠帶間的包角過小
傳動的驅動圓周力是通過摩擦傳遞給輸送帶的 (如圖1)。工作時，保障傳動與輸送帶不打滑，傳動繞出邊輸送帶的張力F2應滿意公式
F2min≥ Fumax / ( eμφ-1)
式中 Fumax──滿載輸送機起、制動或牢固工況下呈現的圓周力，N
μ── 傳動與輸送帶間的摩擦系數，見表1
φ── 輸送帶在傳動上的圍包角，φ＝160°~240°
eμφ── 尤拉系數
由以上公式可知的包角 j 越小則輸送帶的張力F2min 越大，膠帶也就越輕易打滑。膠帶打滑會造成膠帶跟間呈現滑動摩擦，加快膠面的磨損。所以在設計時應恰當加大與膠帶間的包角。
表1 傳動跟輸送帶之間的摩擦系數μ
籠罩面
運行前提
潤滑裸露
鋼帶人字形溝槽
橡膠籠罩面帶人字形溝槽的
聚氨酯籠罩面帶人字形溝槽
陶瓷籠罩面干態運行0.35~0.400.40~0.450.35~0.400.40~0.45清潔濕潤(有水)運行0.10 0.35 0.35 0.35~0.40污濁的濕態(泥漿、
粘土)運行0.05~0.100.25~0.300.20 0.35
2、膠帶名義附著水分及濕潤物料
當皮帶輸送機輸送煤炭、礦石等含較多粉塵物料時，為減少粉塵對環境的沾染，往往要在裝卸進程中對物料灑水，這樣水跟物料混淆后會在皮帶輸送機運行進程中附著在皮帶上。另外，下雨后也會造成皮帶上存在一定的積水。當皮帶附著水后，皮帶與之間的摩擦系數會降落，假如粘附濕態物料則摩擦系數會降落的更多，具體數值可見表1。這樣皮帶跟之間輕易產生打滑，導致皮帶跟間的滑動，加劇了膠面的磨損。
3、張緊體系張緊力過小
假如皮帶輸送機張緊力過小會導致皮帶打滑，造成膠面的適度磨損。
利用重錘張緊裝置的帶式輸送機，假如重錘的分量過小會導致皮帶打滑。這時可通過增加重錘的配重來解決，增加到皮帶不打滑為止。但應當留神的是配重不應增加過多，免得使皮帶蒙受不必要的過大張力而降落皮帶的利用壽命。
利用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的皮帶輸送機的皮帶打滑，可通過調節張緊行程來增大張緊力。然而有時張緊行程已經不夠，這時皮帶呈現永恒變形，這時可將皮帶截去一段，而后從新硫化。
4、掃除器生效
掃除器用以掃除輸送帶上粘附的物料。通常有頭部掃除器跟空段掃除器之分。頭部掃除器裝于卸料處，掃除輸送帶工作面的粘料?？斩螔叱餮b于尾部前下分支輸送帶非工作面或垂直重錘裝置入邊改向處，掃除輸送帶非工作面上的物料。假如掃除器的功能生效會導致輸送帶上粘附的物料進入到跟膠帶之間，造成物料顆粒與膠帶跟之間產生磨粒磨損，以致膠面脫膠并降落膠帶的利用壽命。
(1)掃除器生效的起因
①掃除器裝置利用一段時光后因為掃除器的合金頭頻繁與皮帶面摩擦會有一定水平的磨損，造成掃除器與皮帶間存在一定縫隙，導致掃除器生效。
②假如在掃除器處呈現堵料景象會造成掃除器的產生變形，使掃除器與皮帶間的裝置角度產生變更造成掃除器生效。
(2)避免掃除器生效的防備辦法
①經常對掃除器進行檢查，及時發明掃除器的磨損情況，對磨損重大的掃除器合金片進行調換。
②及時清理頭部漏斗內部的沉積物料以避免堵料。對掃除器與皮帶間的裝置角度經常丈量如角度產生變更從新進行調劑。
造成空段掃除器生效的起因重要是掃除器的膠皮磨損跟掃除器底部的緩沖托輥的緩沖膠皮磨損。防備辦法是經常檢查掃除器跟掃除器底部的緩沖托輥，對磨損重大的膠皮跟托輥進行調換。
5、皮帶輸送機沿線灑料
皮帶輸送機灑料是一個較普遍的問題。皮帶輸送機運行進程中物料灑出后，一局部會落入上部膠帶跟回程皮帶之間，從而進入膠帶跟之間，造成膠面跟皮帶的磨損。
皮帶輸送機灑料重要有3種情況，下面對這3種經常呈現的灑料景象的起因跟采取的防備辦法作以下簡要論述。
(1)轉載處的灑料
轉載點處灑料重要出當初落料斗、導料槽等處。假如皮帶輸送機輸送的料量較大，另外帶式輸送機導料槽兩側的橡膠板呈現磨損后，會導致物料從導料槽兩側濺出。對上述情況可能通過把持皮帶輸送機輸送料量跟加強對設備的日常維護加以解決。
(2)膠帶跑偏時的灑料
皮帶跑偏后，皮帶偏向一側造成兩端膠帶的高度不一致，物料會從皮帶低的一側灑出。
(2)避免皮帶跑偏跟調劑跑偏的辦法
①裝置調心托輥組。調心托輥組有多種情勢如旁邊轉軸式、四連桿式、破輥式等。其原理是采取攔阻或托輥在水平面內方向轉動攔阻或產生橫向推力使膠帶主動向心以達到調劑皮帶跑偏的目標。該方法實用于長度較短的帶式輸送機，或雙向運行的皮帶輸送機，因為長度較短的皮帶輸送機更輕易跑偏，而調心托輥組的利用會對膠帶的壽命產生一定的影響。
②調劑承載托輥或回程托輥。當皮帶在皮帶輸送機中部跑偏時可采取調劑承載托輥的辦法。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向皮帶的前進方向前移，或將另外一側后移。具體的調劑方法如圖2所示，皮帶向上方跑偏則托輥組下方應向左挪動，托輥組上方向右挪動?；爻掏休伒恼{劑方法跟承載托輥的調劑方向相反。
圖2
③調劑驅動與改向與改向之間的位置。驅動與改向的調劑是皮帶跑偏調劑的重要環節，因為一條皮帶輸送機有多個，所有的裝置位置必須保障垂直與皮帶的中心線，如偏移過大很輕易產生跑偏。其調劑方法與調劑托輥的方法類似。對頭部假如皮帶向哪側軸承座跑偏，將哪側軸承座向皮帶的運行方向挪動，或將另一側軸承座向運行的反方向挪動。但要留神，調劑前必須判斷的中心線與皮帶中心線的實際偏移量，以便保障調劑后的位置的正確。另外在調換、現場維修、皮帶時一定留神保障其裝置位置。
④皮帶張緊處的調劑。其調劑方法與處的調劑類似，但要留神重錘上部的兩個改向出應垂直膠帶長度方向以外還應垂直與重力垂線，即保障其軸中心線水平。利用螺旋張緊或液壓張緊時，張緊兩個軸承座要同時平移，以保障軸線與皮帶縱方向垂直。
⑤凹段皮帶呈現懸空時的灑料。凹段皮帶旁邊曲率半徑變小時，會使皮帶呈現懸空，此時皮帶已經脫離槽型托輥組，皮帶槽角變小，造成局部物料灑出。因此，在皮帶輸送機設計時應盡可能采取較大的凹段曲率半徑來避免此類景象的產生，另外把持料量也會有一定的作用。
