皮帶輸送機在輸送濕潤物料時，輸送帶背面、托輥及輕易黏料。這些黏附的物料，開機時無奈清理，停機后人工清理量很大，輸送帶如呈現跑偏靠調劑張緊裝置也很難進行調劑。咱們設計了一種帶螺紋的托輥，在輸送帶頭尾部、改向處、張緊處等輕易積料部位，利用螺紋清除積料跟糾偏。
1、帶螺紋托輥的結構及設置方法
螺紋托輥有兩類，一類重要起清料的作用；另一類重要糾偏，也有清料的作用。以下分辨予以說明。
(1)清料托輥
清料托輥的制造及設置見圖1。
1 清料托輥的制造及設置
采取個別89mm的平托輥跟裝置支架，用3根6mm鋼筋同時環繞在托輥潤滑名義，焊制左右旋對稱、螺距一致的螺紋。采取小段焊即可，保障螺紋高低一致。在卷制螺紋時，采取割槍加熱鋼筋，變紅后鉗、壓、敲擊、電焊逐步焊制螺紋。留神不要溫度過高，以防傷害兩邊的尼龍軸承位。
制造時還需留神：一個托輥上的螺距要盡量堅持一致，避免產生軸向力。清料托輥利用螺紋的碾壓跟帶料功能將跟皮帶名義95%的積料清除，保障跟皮帶名義清潔。
充當下托輥的清料托輥不可過多，依據皮帶是非，設置在張緊下，或湊近皮帶頭、尾部，取代個別托輥即可。
(2)防跑偏清料托輥
對U形輸送帶的跑偏跟積料問題，采取單旋向跟對稱放置帶螺紋托輥的方法，個別是螺紋旋向與皮帶輸送方向相反，以使螺旋的晉升力朝向皮帶中心。螺紋托輥的制造方法同上所述，具體結構及設置見圖2。
2 防跑偏清料托輥的制造及設置
上述計劃不需停皮帶，制造好后利用畸形停機時光，調換相應的托輥即可。裝置時需留神：托輥不可與滾面接觸，間隔3mm左右即可。
這些方法有效地解決了跟輸送帶名義的黏料問題，維護了輸送帶，進步了輸送設備的有效運行率。該類托輥不必電力，靠摩擦力運行，螺紋清料，落點可控，接入跟分別可調、可控。并且制造裝置便利，技巧難度不大，維修、崗位人員即可裝置處理。
